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中压/高压蒸馏怎么选择塔内件
作者:塔内件  更新时间:2015-06-17
上文已经介绍了低压蒸馏该如何选择塔内件,本文将介绍中亚/高压蒸馏的塔内件如何选择。附上文链接:http://www.pxydhg.com/news/wenti/175.html

中压蒸馏的塔内件选择(101.3〜 405.3kPa)
在接近常压的操作条件下,一般说气液负荷对塔内件的选择余地较大,此时主要应考虑结垢、腐蚀、泡沫和投资大小。如炼油厂的多数分馏塔,可以在塔的上段用规整填料以减少夹带,而在塔的下段采用塔板以缓和结垢。在最易结垢或结焦的地方,宜采用格栅填料。此时填料与塔板的效率相当,填料对付泡沫较好些,而塔板耐腐蚀性能较强,造价较低。

高压蒸馏的塔内件选择(>405.3kPa)
髙压蒸馏的操作特点为低气速、高液体负荷和高流量参数。操作中通常对压降的要求不 严、低的液体夹带倾向、气液相间的密度差小和表面张力低。除特殊情况外,一般采用高效塔板,它们不仅能处理高液相负荷,而且能有效地分离密度差较小的气相与液相。虽然塔板的压降大一些,伹它能减小规整填料中显著的轴向混合,保持较好的传质效率。

当然有例外,如空分塔,对压降有严格的要求,冷箱中采用了规整填料;又如存在低 表面张力引起泡沫问题时,往往还是用颗粒填料较好。

在采用高效塔板时,要注意以下几点:
1、针对高液相负荷的液体加料分配器的设计和安装;
2、塔板压降及其对降液管液泛的作用;
3、塔板上液体的有效分布,保持液流均匀;
4、防止因高的液体人口速度而引起降液管人U处的桥连;
5、针对低表面张力系统的降液管人口形状;
6、考虑到合适的效率与处理能力的匹配。



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